项目背景

某汽车集团是一家集全系列商用车、乘用车及动力总成研产销和服务于一体，涵盖汽车出行、金融服务等众多领域的综合型汽车企业集团。该企业于2021年启动位于山东分公司工厂的总装FAS系统项目，以加快构建全价值链智能工厂。依柯力负责总装厂FAS系统的建设，项目实施内容涵盖系统管理、工厂建模、工艺数据库、生产计划、工艺防错、生产跟踪AVI、质量管理、PMC设备监控、仓库管理、andon管理、报表展示等。

功能实施

1）计划管理：
生产计划的班次管理、订单删除/导入管理、工厂日历等。

2）AVI系统：
通过过点行为配置、漏点补录、AVI过点补录等实现AVI管理的标准化。

3）工艺管理：
BOM数据管理、工艺图片上传及图解配置管理、特征数据生产规则配置、工艺变更等查询及提醒。

4）仓库管理：
物料出入库、线边物料配送管理、仓储盘点、库存日志、库存预警及仓库看板等。

5）质量管理：
质量数据的采集监控及质量检测标准的配置，促进质量管理的高效及可视。

6）安灯管理：
异常情况的呼叫预警及过程记录，促进异常情况及时响应。

7）可视化报表：
对整车档案、总装车缺陷TOPn、单车故障报表、一次下线合格率及SPS物料消耗清单等关键信息以可视化的图报表进行展示。

实施成果

数据链打通：打通现场设备通讯壁垒，全方位采集生产信息、设备状态、报警信息、工艺参数等。

管理线拉通：覆盖从总装到入库车间完整的生产执行一体化管理，实现了SPS管理的自动化智能化、产品追溯的准确性提升、车辆下线返修率降低、工艺管理的标准化、整车入库效率的提升及质量管理水平的大幅度提高。

多系统贯穿：产品生产过程生命周期所涉及的所有系统软件ERP\MES\SRM软件系统全互联，实现业务系统数据全贯通。