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数字化工厂的业务大脑——打造数字化工厂从订单到交付的一体化平台,提供灵活插拔的业务组件,覆盖从生产管理、质量管控、设备运维到仓储物流的全业务场景。
数据驱动的数字孪生及仿真平台,可基于制造工厂产线设备模型、布局、属性、特征、机理、行为,以及业务相关的运行规则构建虚拟空间的孪生工厂及运营仿真应用。
以“0”代码为设计理念,工业物联网(IIoT)为核心,支持多种主流原生工业协议,实现海量工业设备互联与数据的实时采集、基于物模型的数据整合、可拖拽的工业组态平台及过程数据的统计分析。
提供制造领域数据的统一管理平台,包括模型管理、数据存储、数据治理、数据服务、指标管理与报表可视化平台,支撑实时决策、质量优化与合规审计,将工业数据转化为可靠资产。
通过将人工智能技术融入IT、OT、及DT,实现跨领域技术的深度融合,全面提升数字化工厂的智能程度。
把生产装进APP,构建易上手、低成本、可配置、轻量化部署的管理工具,为中小企业的数字化转型按下加速键。
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400-1618-930
节拍分析e-CTA
专为整车节拍分析设计的数字化工具,旨在通过采集产线、工位设备及工序的实时数据,提供全面深入的生产节拍数据分析,实现生产过程的精细化管理和制造工艺的持续优化。
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节拍分析e-CTA
产品优势
01
多维对比分析,快速定位效率损失
02
多样化的节拍可视化工具
03
柔性可配置的工艺模型
04
工序级数据采集
客户收益
* 数据为已实施项目的效益统计平均值,具体收益因企业而异
20
%
订单交付周期平均缩短
40
%
生产节拍稳定性提升,工位波动率降低
30
%
瓶颈工位循环时间缩短
30
%
产线综合效率(OEE)提升
核心功能
历史对比甘特图
工位动作稳定性分析
动作时长分布
单次生产分析
生产节拍实时监测与分析
节拍模型编排
典型案例
某头部新能源汽车工厂节拍分析应用
某新能源汽车工厂导入节拍分析e-CTA功能后,对焊装与总装自动化工位以工序级颗粒度进行节拍编排、数据采集与分析。支持车间节拍、线体节拍、工位节拍、单次生产节拍、动作时长分布、工位动作稳定性、历史对比等多维度分析,快速识别工序瓶颈,保障生产有序进行。
选择我们的理由
具备大型项目的落地能力
深厚的多产品组合及复杂业务场景应用经验
成熟的业务咨询能力
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