依柯力丨环保行业解决方案

行业痛点及解决方案

行业痛点

01信息化水平整体偏低，数字化水平较低，容易形成生产数据孤岛

02设备自动化水平较高，但设备运行缺乏监测，部分设备能耗较高

03典型的劳动密集型行业，用工成本高

04 质量过程数据的跟踪较弱，质量提升无数据库支撑，更难以做到技术创新

05 仓库管理传统人工操作，没有实现条码出入库，物料无法实现批次追溯

解决方案

01通过对生产设备及过程数据进行实时采集及监控，实时掌握设备运行状态，提高设备产能与生产效率

02通过打通数据链，以生产任务流带动质量信息流、物料信息流、人员信息流，实现生产下达自动化，物料过程数据可追溯，仓库业务管理实时化

03对人员产能进行有效的统计，员工绩效可量化，提高生产效率，降低用工成本

04实现质量全过程追溯，增加视觉检测等新技术，促进质量全面提升

05实时监控生产过程能耗数据，结合能耗数据分析，促进企业节能减排

解决方案优势

生产过程透明化

对设备及生产过程数据进行实时采集，实现
生产过程的可视化管理，提高生产管理的即
时性和可控性

过程质量可控化

对质量过程及检测数据进行监测及分析，实
现以预防控制为主的质量管理

能耗数据透明化

设备能耗数据的实时统计及分析，明确能耗
数据结构，进而优化能耗配比，促进节能减
排

数据信息可追溯

对生产过程中的物料、质量、工艺、能耗等
信息进行全面精确的跟踪和追溯，为工艺改
善、信息追溯等提供数据依据

典型案例

江苏阜宁某环保行业的头部企业智改数转项目

该企业的智改数转项目以提质、降本、增效为目标，分阶段、有节奏的进行落地部署：第一阶段主要围绕企业生产过程，帮助企业打通车间数据链，进而为业务场景深度赋能，实现“五化三可”：即生产下达自动化、生产过程可视化、设备管理日常化、数据信息实时化和准确化、工艺参数可追溯、设备能耗环境情况可监控、物料信息可追溯，以点带面地推动企业构建智能生产线、智能工厂，为阜宁乃至江苏环保滤料产业探索智改数转的落地路径。

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