项目背景

杭州某国产新能源乘用车厂建有整车冲压、焊装、涂装和总装四大工艺先进生产线及与之配套的辅助设施，配置数控伺服压力机线、伺服试模机、三坐标测量机和焊接/喷涂机器人等先进设备，可实现传统动力与新能源车型混线生产。依柯力负责PTL物料防错系统项目建设，在总装车间SPS区或生产线边拣料时使用的系统，通过在料架上安装的指示灯、显示器来为拣料人员指示正确的拣料信息，防止拣料人员错配、漏配的发生。

功能实施

由依柯力实施部署的杭州工厂PTL系统覆盖了20多个SPS区，安装了1000多个物料指示终端，PTL系统与工厂MES系统及AGV无缝对接，功能模块涵盖基础数据管理、配膳流程控制、系统监控及可视化报表展示、现场过程监控及数据信息查询、信息追溯管理等。

实施成果

系统的柔性化可配置及无缝集成等特点帮助用户提升拣料正确率近85%，拣料效率提升近50%，同时人力成本降低约40%。自上线以来，系统稳定运行，支持工厂60JPH生产了20多万车辆并成功下线。