项目背景

江苏某环保节能科技公司占地168亩，厂房面积3.5万平方米，公司致力于高效节能环保新材料和新产品研发及产业化，产品涵盖无纺布过滤材料、袋式除尘系统的设计与制造，以及相关技术咨询服务等。企业在实施该项目前，原有信息化水平较低，且系统间存在壁垒，导致部门业务间数据协同共享能力弱，管理层无法掌控实际生产经营状况，影响决策判断。

功能实施

1）远程设备操控：通过 5G 网络远程实时掌握生产现场全景高清画面及数据，及实时精准操控

2）柔性生产制造：与ERP、MES、WMS等结合，实时分析生产信息，动态制定最优生产方案

3）生产过程溯源：将扫码枪、工业相机、摄像头、刷卡机等接入5G网络，并将信息实时传输到云平台，实现产品关键要素和生产过程追溯

4）机器视觉质检：在各类质检终端内嵌或部署5G模组/网关等，实现缺陷实时检测与自动报警，为质量溯源提供数据基础

5）工艺合规校验：对操作工序、取料信息等进行分析，并进行实时合规校对，实现工艺检测自动告警

6）设备故障诊断：对采集到的设备状态数据、运行数据和现场视频数据进行全周期监测，并通过网络实现报警、诊断、预测、统计数据等信息的智能推送

7）生产现场监测：监测终端设备接入 5G 网络，实现对生产现场的全方位智能化监测和管理

8）厂区智能理货：云平台与厂区业务系统实时交互，实现理货功能的自动化和智能化及货物的实时盘点和管理

9）生产能效管控：通过5G网络实时传输电能数据至企业综合能源管理系统，配合产线排程调整和设备参数设置，实现节能减排、削峰填谷

实施成果

通过此次项目的建设，不仅提升了企业信息化管理水平，而且提高了工作效率及生产效率，实现了“五化三可”：即生产下达自动化、生产过程可视化、设备管理日常化、工艺参数可追溯、设备能耗环境情况可监控、物料信息可追溯、数据信息实时化准确化。并助力其成为市级工业数字化示范场景、市级“智改数转”示范企业、省级智能制造示范工厂、省级互联网标杆工厂，为环保滤料行业的数字化升级提供了可复用可复制的落地路径。