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数字化工厂的业务大脑——打造数字化工厂从订单到交付的一体化平台,提供灵活插拔的业务组件,覆盖从生产管理、质量管控、设备运维到仓储物流的全业务场景。
数据驱动的数字孪生及仿真平台,可基于制造工厂产线设备模型、布局、属性、特征、机理、行为,以及业务相关的运行规则构建虚拟空间的孪生工厂及运营仿真应用。
以“0”代码为设计理念,工业物联网(IIoT)为核心,支持多种主流原生工业协议,实现海量工业设备互联与数据的实时采集、基于物模型的数据整合、可拖拽的工业组态平台及过程数据的统计分析。
提供制造领域数据的统一管理平台,包括模型管理、数据存储、数据治理、数据服务、指标管理与报表可视化平台,支撑实时决策、质量优化与合规审计,将工业数据转化为可靠资产。
通过将人工智能技术融入IT、OT、及DT,实现跨领域技术的深度融合,全面提升数字化工厂的智能程度。
把生产装进APP,构建易上手、低成本、可配置、轻量化部署的管理工具,为中小企业的数字化转型按下加速键。
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3C电子
通过MES系统,实现生产全过程的有效管理,与ERP系统实时对接,对生产过程及质量追溯进行闭环管理,同时将纸质信息进行电子化管理,设备OEE分析等客户关注的业务改善点。
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行业痛点及解决方案
行业痛点
01
物料种类繁多,元器件小,且相似,管理复杂
02
设备利用率低、产生生产资源浪费
03
产品追溯困难,产品小而多,生产小批量,多品种,防错非常困难
解决方案
01
覆盖计划、物流、生产、质量全流程,通过无纸化工单推送,让信息传递透明、高效,促进企业价值落地。
02
通过对大量设备的数据采集及数据集成,并深度分析设备数据,实时掌握车间生产状况,为企业智能化提供多面的数据支持。
03
防错及质量检查信息自动推送到操作终端,并在操作完成后自动采集设备数据并更新显示。
解决方案优势
01
便捷的仓储信息化管理,让物料流转、来料、发运不在困难
02
全面质量管理,实现公司内部人机料法环的质量追溯体系,实现产品精准追溯
03
生产协同,MES与WMS实时联动,打通物料与计划,实现生产与物流拉动
典型案例
深圳某电子生产企业
以实现企业生产全过程追溯为项目目标,通过依柯力3C电子解决方案实现从原材料、生产过程、半成品、成品的信息串联,同时通过电子SOP,实现了现场操作指示的无纸化。
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