动力总成
通过对企业生产管理流程进行重组和优化,促进企业生产管理水平的提升,实现生产管理活动的业务信息化、自动化、数字化,并推动生产管理的科学化,带动工业的现代化,实现建设“透明化工厂”的目标。
当前位置:首页> 解决方案 > 动力总成
行业痛点及解决方案
行业痛点
01大量的机加设备数据采集困难
02检测过程数据难以保存和关联性分析
03产品生产过程跟踪要求非常高
解决方案
01通过对大量设备的数据采集及数据集成,并深度分析设备数据,实时掌握车间生产状况,为企业智能化提供多面的数据支持。
022 生产驱动的全过程质量管理,从人工检查、设备产生的缺陷记录到返修缺陷的闭环管理。
03 通过现场大屏、CCR中控室监控等方式全方位了解工厂生产、质量、设备、物流相关KPI,方便管理层及时做出精准决策。
解决方案优势
01
生产过程透明化
对车间数据进行实时采集,实现生产过程的可视化管理,提高生产管理的即时性和可控性,增强企业的快速反应能力
02
生产信息可溯化
对生产过程中的物料、质量、工艺及其他生产过程信息进行全面精确的跟踪和追溯,为产品质量异议处理和生产工艺的分析和改进提供数据依据
03
过程质量可控化
对生产过程中的质量检测数据、质量门质量问题进行管理,及时发现生产过程中的质量问题,为建立运行以预防控制为主的质量控制模式提供系统保证
04
生产分析科学化
对生产数据进行自动统计,提升车间生产统计的及时性和准确性,为车间科学化管理提高生产效率、降低生产消耗提供理论依据
典型案例
合肥某新能源汽车工厂
  该厂MOM系统于2018年3月31日系统上线至今,已经从2.0版本持续升级迭代3.5版本,功能包括:生产计划管理PPS、场内物流系统ILS、自动车辆跟踪AVI及生产过程监控PMC,后续增加了四个模块:质量管理系统QMS、设备资产管理EAM、防错系统EPS、ANDON系统QAS,最终打造一个完整先进的MOM系统。在MOM基础上扩展了数字孪生系统,支持模拟仿真未来的生产全过程,涉及生产管理部、物流部、质量部、冲压、焊装、涂装、总装等部门。截至2022年4月26日MOM系统支持累计生产20万台高端纯电动,生产节拍60JPH。
选择我们的理由
深耕动力总成制造多年
丰富的动力总成生产及过程 质量分析经验
快速项目实施能力,丰富的对接 设备数采的场景