汽车电子
通过MES系统,解决了汽车电子企业众多设备之间不通讯,打通了产品与设备关键工艺数据与检测数据的绑定,产品更容易追溯,提高产品质量与生产效率。
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行业痛点及解决方案
行业痛点
01生产计划线下编制,人工控制物料需求,不能实现物料齐套分析
02检验以人工检验为主,做纸质文档记录
03车间生产进度反馈未成体系,各种异常不能及时发现和及时闭环
04设备利用率,质量KPI等不能自动统计应用于管理
05 各种报表、看板等采取EXCEL或线下实体看板的方式呈现
解决方案
01 覆盖计划、物流、生产、质量全流程,通过无纸化工单推送,让信息传递透明、高效,促进企业价值落地。
02通过对生产现场自动跟踪与缺陷基础数据配置,实现质检信息的自动加载,缺陷点选、返修关联及复检确认。
033 现场工人可通过操作终端进行设备异常反馈,系统通过多维度报表分析,提前预警设备异常,减少响应过慢而造成的损失。
04全方位采集生产信息、设备状态、报警信息工艺参数等信息并智能分析运营信息为管理人员提高设备利用率提高良品率提供保障。
05通过现场大屏、CCR中控室监控等方式全方位了解工厂生产、质量、设备、物流相关KPI,方便管理层及时做出精准决策。
解决方案优势
01
电子化质检流程,报表自动生成,简化质检人员工作
02
采取有效及时的异常防堵措施将质量事故防范于未然
03
实现高品质产品生产,减少客诉,获得更好的客户满意度
04
实现精准化的4M可追溯管理,满足客户追溯需求
典型案例
某头部新能源企业
  项目以满足生产线目标产能的生产能力,支撑生产的正常运行,适应市场变化的柔性管理生产系统的业务需求为目标,实施内容涵盖生产过程的生产作业计划管理,生产过程管理、关键件数据采集、工艺发布、关键质量数据采集与分析等,并实现对生产过程透明化、精细化管理。
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