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数字化工厂的业务大脑——打造数字化工厂从订单到交付的一体化平台,提供灵活插拔的业务组件,覆盖从生产管理、质量管控、设备运维到仓储物流的全业务场景。
数据驱动的数字孪生及仿真平台,可基于制造工厂产线设备模型、布局、属性、特征、机理、行为,以及业务相关的运行规则构建虚拟空间的孪生工厂及运营仿真应用。
以“0”代码为设计理念,工业物联网(IIoT)为核心,支持多种主流原生工业协议,实现海量工业设备互联与数据的实时采集、基于物模型的数据整合、可拖拽的工业组态平台及过程数据的统计分析。
提供制造领域数据的统一管理平台,包括模型管理、数据存储、数据治理、数据服务、指标管理与报表可视化平台,支撑实时决策、质量优化与合规审计,将工业数据转化为可靠资产。
通过将人工智能技术融入IT、OT、及DT,实现跨领域技术的深度融合,全面提升数字化工厂的智能程度。
把生产装进APP,构建易上手、低成本、可配置、轻量化部署的管理工具,为中小企业的数字化转型按下加速键。
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汽车电子
通过MES系统,解决了汽车电子企业众多设备之间不通讯,打通了产品与设备关键工艺数据与检测数据的绑定,产品更容易追溯,提高产品质量与生产效率。
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行业痛点及解决方案
行业痛点
01
生产计划线下编制,人工控制物料需求,不能实现物料齐套分析
02
检验以人工检验为主,做纸质文档记录
03
车间生产进度反馈未成体系,各种异常不能及时发现和及时闭环
04
设备利用率,质量KPI等不能自动统计应用于管理
05
各种报表、看板等采取EXCEL或线下实体看板的方式呈现
解决方案
01
覆盖计划、物流、生产、质量全流程,通过无纸化工单推送,让信息传递透明、高效,促进企业价值落地。
02
通过对生产现场自动跟踪与缺陷基础数据配置,实现质检信息的自动加载,缺陷点选、返修关联及复检确认。
03
3 现场工人可通过操作终端进行设备异常反馈,系统通过多维度报表分析,提前预警设备异常,减少响应过慢而造成的损失。
04
全方位采集生产信息、设备状态、报警信息工艺参数等信息并智能分析运营信息为管理人员提高设备利用率提高良品率提供保障。
05
通过现场大屏、CCR中控室监控等方式全方位了解工厂生产、质量、设备、物流相关KPI,方便管理层及时做出精准决策。
解决方案优势
01
电子化质检流程,报表自动生成,简化质检人员工作
02
采取有效及时的异常防堵措施将质量事故防范于未然
03
实现高品质产品生产,减少客诉,获得更好的客户满意度
04
实现精准化的4M可追溯管理,满足客户追溯需求
典型案例
成都某智能网联企业
该企业主要为汽车主机厂提供智能汽车解决方案,包括车载交互系统开发和以人工智能为基础,以大数据分析为核心的车主运营和服务。依柯力实施的项目方案包含SMT及装配车间,通过MES系统,串联了现场生产,整合了设备数据,实现产品生产过程的精准追溯,物料从原材料仓、半成品仓、成品仓的精准管理。
选择我们的理由
拥有丰富的汽车电子落地实施案例
深耕汽车电子行业多年,积累深厚的专业经验
熟知整车厂对汽车电子企业的信息化要求
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